噴漆廠廢氣處理設備概述 ：

1、有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優點，ZA型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進設計。

2、本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單安全。

噴漆廠廢氣處理設備裝置結構和特點：

1、本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。

2、本凈化裝置可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產一般設立單罐；連續性生產設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產可減少投資和占地面積。

噴漆廠廢氣處理設備原理：

1、活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經分離后回收有機溶劑。殘液經曝氣處理后排放。

2、本裝置根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

3、先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

4、當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。

5、再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

噴漆廠廢氣處理設備用戶選用需知：

1、裝置的廢氣進口溫度應低于50℃，如高于50℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進入吸附罐。

2、用于噴漆作業等產生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化，廢氣應先對顆粒物進行過濾凈化。

3、當吸附的有機溶劑沸點較高（120℃以上）時，可采用蒸汽過濾器，提高解吸蒸汽溫度

4、如沒有蒸汽供應時，可隨凈化裝置專門配備小型電熱蒸汽發生器。

去除漆霧首先需要做的是統一收集，早期工業噴漆沒有約束，想怎么噴就怎么噴，導致噴漆后的余氣四處揮發紛飛，現在噴漆與要在規范的噴漆房中進行。噴漆房抑制了廢氣的游離，將廢氣局限在小范圍內，同時避免的物件噴漆時，空氣中的粉塵影響噴漆的質量，噴漆房底部設置水池，整體房間做負壓處理，負壓風口設置水簾系統或者干式過濾棉，不過過濾棉跟換后屬于固廢，總體還是以濕式方法進行過濾后置干式過濾效果較好。協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

經過了熟練處理的氣體里面包含的漆霧灰塵較少，并攜帶少量的水分，建議安裝干式濾棉過濾器，對廢氣中的水分和殘余漆霧進行處理，以免對后續設備產生影響。